水性覆膜工艺是一种新型覆膜工艺，该工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎。水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。
　　水性覆膜胶不含有毒、易燃、易爆、污染环境的有机溶剂，还可减少火灾危险。
水性覆膜与油性覆膜其工艺及使用的黏合剂不同点：
　　1、水性覆膜对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长，而油性覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。
　　2、水性覆膜对薄膜的复卷质量及表面平整度要求较高。因为水性覆膜时，水性胶初黏性较差，并且对薄膜的拉力、压力都很小，所以，薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，都会对水性覆膜造成影响；而油性覆膜因黏合剂初黏性好，并有一定力量的拉伸及热压，会对上述薄膜质量的缺陷进行弥补。
 
影响覆膜产品的质量因素：
　　1、水性胶的影响：
　　水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。增大胶量可改善此种情况。
　　如采用金、银墨印刷，则若胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
　　2、油墨干燥情况的影响：
　　油墨未完全干燥也会造成覆膜后产品起泡、脱层。
　　3、普通水性覆膜机的影响：
普通水性覆膜机不带烘道，胶液主要通过渗透干燥，不适合对金、银卡纸及烫印产品进行覆膜。
而水性覆膜机(专用)加装了烘道，类似油性覆膜机，可对金、银卡纸进行覆膜。
　　4、纸张的影响：
　　纸张变形的影响。因水性胶的初黏性较差，刚开始未干燥时黏性很小。如果纸张严重变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。
纸张厚度及挺度的影响。当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜胶拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。