产品覆膜时：在塑料薄膜表面涂一层粘合剂(水性覆膜胶)，经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，与此同时水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
 
出现粘台不好情况，故障排除：
    1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
    2、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻擦去。
    3、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。
    4、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
    5、粘合剂(水性覆膜胶)被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
    6、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
    7、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。