纸张上光光泽度差的原因需要注意以下几点：
    一、光油涂层薄：承印物表面粗糙、不平整，吸收光油性过强。网纹辊或凹印网穴细而浅，涂布辊不通心或不平整，供应油墨不足或压印辊太重(压力太大)。包装印刷图文墨膜未干。光油与油墨相斥或光油泡沫大，造成涂饰不均匀、发花。上光油流动性差，涂布不平整。红外或紫外光源老化，光油固化干燥不彻底。也有因烘道、机速过快等因素影响。
    二、光泽度差的解决方法：适当提高光油的粘度及浓度或加大树脂含量，增大涂布量或减轻压印以提高光油的厚度。选择表面平整度好或选择内质吸收性小的承印物。重新调换网纹辊，以提高转涂(印)率，选用通心而平整的涂布辊，调节印压辊。稀释剂或非反应型活性稀释剂尽可少用或少加，选用与光油体系相应的稀释剂，力求稀释后仍保持透明，待包装印刷制品的图文干后再进行上光油工艺。调换光油与油墨亲和性(互溶)好的，没有泡沫的上光油，也可选先上底油再上光油。选用流动性好(尤其是光油粒径小的)的上光油或光油中加入流平光壳剂，调节控制湿、温度或在光油体系添加慢干增塑溶剂，调换上光油或过滤上光油，调换新的红外或紫外光源或待电压高时再开机，加大吹风冷却。换用挥发递度平衡的上光油或涂布减速延长烘干时间，当光能光强达到要求时(也可调高电压)开机，以求达到充分干燥。