糊盒粘接专用糊盒胶，纸盒的印后加工工艺通常包括烫印、压纹、压凹凸、覆膜和模切压痕等工序。每个印后加工处理过程都会对糊盒质量产生一定的影响。如，模切压痕和覆膜对糊盒质量的影响。模切压痕是纸盒印后加工过程中必不可少的一道工序，纸盒模切边缘不光滑、有毛边，压痕线不清晰等都会在一定程度上降低糊盒质量。糊盒粘接专用糊盒胶，为保证糊盒质量，模切压痕工序应注意以下关键控制点：
    一、模切刀尺寸要适当：因模切刀尺寸直接影响模切压痕后纸张内部纤维的破坏程度，进而影响糊盒机打开纸盒的力度以及成型时是否会出现压痕炸线等质量问题。
    二、模切压力要适中：模切压力的设置并非越大越好，模切压力过大，会使纸张纤维发生永久性变形，纤维失去弹性，容易使纸张出现局部组织脆裂，导致纸盒成型时出现压痕炸线现象。模切压力的调节应以纸张压痕后不出现炸线等质量问题为宜，并要保证纸盒背面压痕线呈圆角状，光滑饱满，无撕裂现象。
    三、压痕条要牢固：在模切压痕过程中，压痕条因频繁受合压、挤压及离压的影响，容易出现跑版故障，使纸张纤维在合压瞬间受剪切挤压后出现断裂、糊盒后出现压痕炸线等质量问题。因而，压痕条必须牢固，以确保在模切压痕过程中位置稳定，防止出现跑版现象。糊盒粘接专用糊盒胶