印后加工过程中上光工艺既可以增加成品的表面美观，又可以起到保护的作用。在上光过程中出现的一些故障进行如下简析：
一、成膜膜层光泽度差：
    按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布。
二、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色：
    上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，则需更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，则要改善油墨干燥情况需等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
三、膜面起泡：
    在压光过程中压力过大或压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，则需适当降低压光的压力和温度；也有可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，则需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。
四、印刷品压光后，表面易折裂：
    温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力。